混凝土浇筑与温度控制

　一、混凝土浇筑与养护

　　浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料、平仓振捣和浇筑后的养护(强度增长、不发生开裂的必要措施)。

　　(一)浇筑前的准备作业

　　1.基础面处理

　　2.施工缝处理

　　3.立模、钢筋及预埋件安设

　　4.开仓前全面检查。

　　1.基础面处理

　　砂砾地基：清除杂物，整平建基面，再浇10～20cm低强度等级的混凝土作垫层，以防漏浆;

　　土基：先铺碎石，盖上湿砂，压实后再浇混凝土;

　　岩基：清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗;若粘有油污和杂物，可用金属丝刷洗，直至洁净为止;最后，再用高压风吹至岩面无积水，经质检合格，才能开仓浇筑。(清杂洁净无积水)

　　2.施工缝处理

　　(1)在新混凝土浇筑前，必须采用高压水枪或风砂枪将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜(乳皮)清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。

　　施工缝面凿毛后，应冲洗干净，使其表面无渣、无尘，才能浇筑混凝土。(麻面干净)

　　(2)纵缝：表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。

　　(二)入仓铺料

　　(1)混凝土浇筑入仓铺料采用平浇法。

　　(2)层间间歇超过混凝土初凝时间，就会出现冷缝，使层间的抗渗、抗剪和抗拉能力明显降低。

　　(3)分块尺寸和铺层厚度受混凝土运输浇筑能力的限制。

　　二、大体积混凝土温度控制

　　大体积混凝土常因抗拉强度不足而产生裂缝。温度裂缝有表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。

　　大体积混凝土温控措施主要：原材料和配合比优化，降低水化热温升;降低混凝土的入仓温度;加速混凝土散热;合理分缝分块(控制相邻坝块、坝段高差);混凝土表面保温与养护。

　　(一)原材料和配合比优化，降低水化热温升

　　1.减少每立方米混凝土的水泥用量：

　　(1)据坝体应力场及结构设计要求对坝体进行分区，对于不同分区采用不同强度等级的混凝土;

　　(2)采用低流态或无坍落度干硬性贫混凝土;

　　(3)改善骨料级配，增大骨料粒径，对少筋混凝土坝可埋设大块石;

　　(4)大量掺粉煤灰;

　　(5)采用高效外加减水剂。减少水泥用量，能提高混凝土早期强度和极限拉伸值。

　　2.用低发热量的水泥：低热、中热硅酸盐水泥。

　　(二)降低混凝土的入仓温度

　　1.合理安排浇筑时间，减少运输途中和仓面的温度回升。春、秋季多浇，夏季早晚浇，正午不浇，重要部位安排在低温季节、低温时段浇筑，以降低入仓温度。

　　2.采用加冰或加冰水拌合。对骨料进行预冷。骨料预冷的方法有：水冷、风冷、真空气化冷却。

　　(三)加速混凝土散热

　　1.确定合理的混凝土浇筑层厚和间歇期

　　(1)薄层浇筑以增加散热面，并适当延长间歇时间。

　　(2)高温季节，已采用预冷措施时，则可采用厚块浇筑，防止因气温过高而热量倒流，以保持预冷效果。

　　2.混凝土内预埋水管通水冷却。主要是在混凝土内预埋蛇形冷却水管，通循环冷水进行降温冷却。