钻孔灌注桩基础简介

　1、成孔方式与设备选择
 
　　依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔。
 
　　泥浆护壁成孔---冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻(有淤泥、淤泥质土时);干作业成孔---长螺旋、钻孔扩底、人工挖孔;沉管成孔---夯扩、振动。
 
　　2、泥浆制备
 
　　①泥浆制备宜选用高塑性黏土或膨润土。
 
　　②正反循环施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，旋挖钻机应高出地下水位3m。在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
 
　　③灌注前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s。
 
　　④现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。
 
　　3、正、反循环钻孔
 
　　①泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度;保持钻机稳定。
 
　　②钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
 
　　③端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。
 
　　4、冲击钻成孔
 
　　①冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。
 
　　②每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。
 
　　③排渣过程中应及时补给泥浆。
 
　　④稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。
 
　　5、旋挖成孔
 
　　①泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。
 
　　②成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
 
　　③旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
 
　　6、长螺旋钻孔
 
　　①钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
 
　　②在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
 
　　③钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。
 
　　④混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。
 
　　7、钻孔扩底
 
　　灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实;灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。